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DURIAN SMART SORTING SYSTEM

算法 5 秒出方案
装箱效率提升 200%

地秤放上榴莲自动称重,算法自动算出最优装箱组合,工人跟着灯亮装箱、零经验零失误。效率更高、损耗更低、出错更少——这才是省下来的真金白银。

≥90%装箱匹配成功率
≤5s算法算出装箱方案
200%人工装箱效率提升
252坑位,灯带可扩展
实时分拣
A01 1.85kg → 08 号坑位
一学就会,工人当天上手
数据存本地,不联网也能用
地秤自动称重,无需手工录入
终身免费升级
CORE FEATURES

专为榴莲分拣场景打磨的核心能力

覆盖自动称重、算法、硬件、终端、统计、离线、多商户全链路,每一环都为分拣效率而生。

地秤自动称重

榴莲根据灯指引上架,重量自动读取并计入当前批次,逐颗生成编号,称重数据直接进入装箱流程。

放上即读数

智能装箱算法

自动穷举成千上万种搭配组合,覆盖大箱 / 混装 / 小箱 / 巴掌果 / 孤儿果兜底五种规则,装箱匹配率稳定在 90% 以上。

≤5 秒算出装箱方案

LED 灯带精准导引

智能灯带,每个坑位独立寻址,开灯即分拣目标,工人无需核对编号,装箱即关灯确认。

坑位随意扩展

工控机现场终端

分拣线旁配置工控机,实时显示当前批次、装箱进度与坑位分布,配合灯带指引现场作业。

现场进度一目了然

数据统计与一键导出

实时统计箱数、成功率、总重量与未匹配数,装箱明细与孤儿果表格一键导出,方便结算与复盘。

Excel 报表导出

全离线运行,断网无忧

数据全量存于本地,仅启动时联网校验授权;断网离线仍可正常使用 7 天。

本地优先架构

多商户独立部署

各商户数据本地隔离,云端统一授权,支持服务器地址配置化,无需重新编译即可切换环境。

套餐授权云端管控
NEW · AUTO WEIGHING

地秤自动称重,放上榴莲就出重量

榴莲放上地秤,系统自动读取重量并计入当前批次;逐颗生成编号,称重数据直接进入装箱流程。

放上即称,自动读数

榴莲放上地秤,重量自动采集并显示,不需要人工抄录。

过秤即编号,逐颗入库

按顺序生成 A01、A02……编号,重量与编号自动绑定到当前批次。

满位自动停,不超发

称满坑位上限自动提示停止,避免多称漏称。

孤儿果原编号带入

上一批留在架子上的孤儿果按原坑位编号自动预占,称重时自动跳过,无需人工对照。

地秤称重 · 当前批次
灯光指引 · 8 秒演示
当前重量 · A04
2.04kg
08 号坑位灯已亮,按灯作业
上架称重自动编号算法配箱灯光指引
坑位灯带08 号坑位
A011.85 kg
A021.92 kg
A031.78 kg
当前编号 A04本批已称 4 颗
NEW · INDUSTRIAL PC

工控机现场终端,装箱进度一目了然

分拣线旁配置工控机,电脑下发装箱任务后同步显示当前批次、总批次数与坑位分布,配合灯带双重指引,即使临时换人也能秒懂进度。

现场显示,进度一眼看清

工控机放在分拣线旁,实时显示当前批次、总批次数与坑位分布。

确认下一批,一键推进

在工控机上确认当前批次完成,完成一批自动点亮下一批,进度实时回传后台。

蜂鸣提示,灯带联动

完成一批自动蜂鸣提醒并同步点亮下一批坑位灯带,听觉与视觉双重确认。

断网断电,进度不丢

任务进度本地持久化保存,意外断电重启后自动恢复到中断前的批次。

网络恢复,自动续传

现场网络波动时本地继续作业,恢复后自动同步到后台,无需人工干预。

本地运行,数据不出厂

任务与装箱数据保存在工厂本地,不依赖公网也能继续作业。

WORKFLOW

五步完成一批次分拣装箱

从称重到导出,每一步都有软件与硬件协同保障,减少人为核对失误。

1

上架生成重量数据

根据指引灯按顺序上架,自动读取重量数据

2

生成批次入库

称重完成即直接生成批次,数据自动存入本地数据库

3

运行装箱算法

选择箱型参数,DFS 智能匹配最优组合

4

灯光引导装箱

逐箱点亮对应坑位灯带,工人按灯装箱

5

工控机确认进度

在工控机上确认当前批次完成,进度实时同步,完成一批自动点亮下一批

ON-SITE FOOTAGE

跟着指引灯,把一批榴莲分完

从根据指引灯上果,到亮灯装箱、拿完自动跳转下一批,真实工厂现场一气呵成。

指引灯按序上果 亮灯装箱 自动跳转下一批
SMART MATCHING ALGORITHM

五种装箱规则,兼顾效率与重量精度

算法自动穷举成千上万种组合,找到最贴近目标重量、误差最小的搭配方式,而不是“差不多就行”。全程自动完成,不依赖老师傅经验,新老工厂都能稳定输出同样高的匹配率。

超大果优先安排 3 头精装,标准果按 6→9 头装依次尝试,剩下的榴莲还有孤儿果兜底规则托底,做到 100% 装完,不浪费一颗。

18±0.1kg标准箱目标重量
11±0.1kg小箱 / 混装目标重量
4.5kg超大果判定阈值
箱型数量规则目标重量(可自定义)
大箱(标准)6~9 个/箱,优先 6 头装 18kg
混装1 超大果3头装 + 大箱 3头装:11kg,大箱:18kg
小箱3~4 个/箱 11kg
巴掌果9~13 个/箱,自定义目标 18kg
孤儿果兜底6~10 个/箱 100% 强制装完16~20 kg
WHY FACTORIES CHOOSE US

六大核心优势,直击工厂真实痛点

全局统筹匹配,成功率遥遥领先

算法从全局角度统筹匹配,不放过任何组合可能,600 颗榴莲仍能保持 90% 以上的装箱成功率,比人工翻找快得多、准得多。

误差优先偏负,实实在在省成本

装箱重量宁少勿超,算法在误差范围内优先向下限匹配,从源头减少超重浪费,每一箱都在替工厂省钱。

跟灯装箱,工人零门槛零失误

不用识字、不用算重量,哪里灯亮就装哪箱,新员工当天就能上手,出错率大幅下降,装箱速度明显提升。

货架随意挪,不占用一寸多余空间

货架非固定安装,场地怎么摆都行;每装完一箱按一下反馈按钮,系统自动切换下一组坑位,省人又省地。

数据只留在本地,商业机密不外泄

称重、批次、装箱记录全部存在工厂自己的电脑里,不上传公开服务器,货源、客户信息安全放心。

持续免费升级,还能按需定制

系统功能持续打磨优化,也能根据工厂的箱型、流程、灯位需求做专属定制,长期陪着工厂一起成长。

匹配成功率≥90%
误差方向优先偏负 · 拒绝超重
装箱方式跟灯装箱 · 零门槛
货架部署移动式 · 免固定安装
数据存储全部本地 · 不出厂
版本状态持续升级 · 支持定制